转炉炼钢介绍以及特点

转炉炼钢法是向（转动的）炉内铁水吹入氧化性气体，是以氧化其中的杂质元素而炼成钢水的各种方法的统称，又称吹炼法。加入适量的造渣材料（分批加入），加料后把氧枪从转炉炉顶插入，并吹入纯度大于99%的高压氧气流，使它直接跟高温铁水发生氧化反应，除去其中的杂志。在除去大部分硫、磷后，当刚水进入下一冶炼工序。出完刚后，钢渣通过炉口倾倒到钢渣罐中；最后再次摇正转炉，等待下次冶炼或进行转炉的维修操作。氧气转炉炼钢过程中会产生大量的棕色烟气从转炉的炉帽口排出，它的主要成分是氧化铁粉尘和一氧化碳气体等。因此必须加以回收和综合利用，以防止污染环境。回收的氧化铁粉尘可以用来炼钢，回收的一氧化碳可以作化工原料或燃料。

转炉作为炼钢的反应容器，它由炉帽、炉身和炉底组成，在炉帽与炉身的连接处安置了一个出刚口。炉底有截锥型和球冠型两种，其中球冠型炉底强度高，多为大型转炉所采用。炉帽常做成截锥形，以减少吹炼时的喷溅和热量损失。在高温下，炉口容易产生变形，为了保护炉口，目前采用通入循环水强制冷却，这样可以减少炉口的变形，有利于炉口结渣的消除。炉身是整个炉子的承载部分，皆采用圆柱形。

转炉的炉壳采用钢板焊接成型后，再将各部分焊接成一整体，由外至内转炉炉衬由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层为石棉板，厚度为10~20mm，该层的作用是减少热量损失。永久层是侧砌的一层标准镁砖，主要起保护炉壳的作用，在炼钢过程中不损耗。工作层为镁炭砖，该层与刚液、炉渣和炉气接触，受到高温化学侵蚀、机械冲击、温度剧变等作用，该层的损耗直接影响到转炉的炉龄。

转炉炼钢特点：

1. 吹入的氧气带有极大的动能和动量，气体与铁水、炉渣形成高度弥散的乳化状态，反应速率极高，故生产率极高，热效率也高。
2. 主要原料是铁水，废钢占0~30%
3. 属于“自热熔炼”类型，靠铁水的物理热和氧化反应的化学热，不用外加热源。
4. 转炉炼钢生产周期与高炉和连续铸钢容易匹配，有利于钢铁生产流程的物流通顺和全连铸生产的实现。
5. 由于冶炼过程是氧化性气氛，去硫效果差，有些昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因此所冶炼的刚种和质量受到一定的限制。