硅砖

硅砖是指SiO2含量在93%以上的耐火材料制品。

硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂（如：铁磷、石灰乳）和结合剂（如：亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品耐火度越高。

添加的Fe2O3、CaO等起矿化作用，MgO、K2O、Na2O等杂质成分会降低，耐火制品的高温性能，高档硅砖的原料必须经过特殊的处理，除去这些杂质才能满足使用条件。

硅砖属于酸性耐火材料，具有较强的抵抗酸性渣或熔液侵蚀能力，但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏。对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗作用。

荷重软化温度较高是硅砖的优异特性，一般为1640℃~1680℃。

硅砖的真密度是判断其晶型转化程度的重要标志之一，因此，真密度是硅砖的一个重要质量指标，一般要求在2.38以下，优质硅砖一般在2.35以下。真密度小，反映砖中磷石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余膨胀小，使用中的强度下降也小。

硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙（一座炼焦炉用的耐火材料约73%是硅砖）、玻璃池窑的窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。现代大型焦炉为了提高生产能力，需要减薄焦炉炭化室和燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。

硅砖的品种较多，用途分为：焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖。根据砖型的复杂程度分为：标准砖、普通砖、异性砖及特性砖。

在使用硅砖的过程中应注意：

1. 硅质制品低温下因残存石英的晶型变化，体积变化较大，放烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃要缓慢冷却，以免产生裂纹；
2. 尽可能不与碱性炉渣接触。

硅砖的生产技术，应提高SiO2含量，降低杂质含量，特别是在降低Al2O3的含量方向发展，在性能方面，以提高制品的密度和耐压强度，降低气孔率为方向发展。

为了使硅砖具有较高的耐压强度，除了特殊形状和生产块数较少的砖外，应尽可能采用机械成型法。